Сальник набивной Ду 50 L 300 ТМ 90-01 по серии 5.900-2 предназначен для пропуска трубопровода с наружным диаметром Дн 57 мм. Используемый трубопровод для ввода может быть металлический, чугунный или полиэтиленовый. Как известно, ни одно знание, будь то объект промышленного типа или жилого назначения не обходиться без коммуникаций тепловых и инженерных сетей. Именно для решения этих задач и была разработана серия 5.900-2. В серии разработана конструкция сальника для прохода труб от Дн 57 до 1420 мм с шириной стены L - 200, 300, 500 или 800 мм. Сальники набивные по серии 5.900-2 изготавливаются из стали марки ст.20. По желанию заказчика или потребности проекта, мы можем изготовить сальники из стали 09Г2С (для холодного климата) или 12Х18Н10Т (для агрессивной среды). Продукция нашего предприятия проходит контроль и проверку на каждом этапе производства. На всю отгружаемую продукцию предоставляется полный пакет сопроводительных документов. В пакет документов входит; паспорт качества на продукцию и сертификаты на использованный при изготовлении металл. Все производимая продукция покрывается несколькими слоями защитного покрытия ГФ-021. Это помогает увеличить срок эксплуатации изделия и защищает трубопровод и монолит от повреждений и коррозии. Сальник набивной Ду 50 L 300 представляет собой металлическую гильзу, внутри которой в несколько рядов приварены стальные кольца. Снаружи корпуса сальника установлен металлический диск. Внутренние стальные кольца удерживают сальниковую набивку от выпадания. А наружный стальной диск надежно фиксирует сальник в монолите перекрытия. Важный момент! Сальниковая набивка не поставляется вместе с металлоизделием. Сальниковая набивка - это смесь цемента, пакли и битума. Все составляющие сальниковой набивки всегда имеются на любой строительной площадке. Мы поставляем свою продукцию на все крупные строительные площадки страны. Благодаря современной складской программе, у нас есть возможность отгружать продукцию в день получения заявки. Если вы из Санкт-Петербурга, вы можете получить продукцию в день оформления заказа. Приглашаем строительные и монтажные организации к сотрудничеству!
Для правильного подбора сальника, мы предлагаем вам ознакомиться с чертежом и техническими размерами сальника набивного Ду 50 L 300 ТМ 90-00. В случае возникновения вопросов вы всегда можете связаться с нашими специалистами и мы с удовольствием вас проконсультируем. Важно! Сальник должен быть подобран так, чтобы его длина была равна ширине стены в месте установки.
Dy | Дн | D1 | D2 | D3 | D4 | d | S | L | Масса, кг |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
50 | 57 | 89 | 114 | 116 | 185 | 7 | 4,5 | 300 | 7 |
Вы можете ознакомиться с техническими характеристиками и размерами всех диаметров сальников набивных по ссылке -
Серия 5.900-2 Сальники набивные Ду 50....1400. Скачать PDF
Процесс монтажа сальника набивного достаточно прост и может быть выполнен монтажником без специальных навыков. Сальники используются не только при строительстве промышленных объектов и зданий жилого фонда, но и при частной застройке. Для установки необходим сварочный аппарат, или несколько метров металлической проволоки.
Сальник устанавливается в заранее приготовленное "окно" в армированной опалубке, после чего его необходимо надежно зафиксировать, чтобы избежать его горизонтального и вертикального смещения во время заливки бетона. Использование сварки - наиболее предпочтительный вариант, однако, возможна фиксация сальника проволокой. При наличии сварки, сальник приваривается по четырем сторонам к рядом проходящей арматуре. Достаточно несколько коротких сварных швов по периметру корпуса сальника с внутренней и наружной стороны опалубки.
Сальник установлен и зафиксирован. После этого можно устанавливать щиты для заливки бетона. Плотное прилегание торцов сальника к панелям обязательно. При заливке бетона допускается использование вибрационного "рукава" для исключения пустых полостей в монолите стены. После застывания бетона щиты снимаются, бетонные излишки, попавшие внутрь сальника, удаляются. Следующий этап - пропуск трубы через установленный сальник.
После того, как сальник установлен, можно переходить к его эксплуатации. Пропуск трубы. Труба заводится через сальник внутрь сооружения. Труба должна проходить строго по центру сальника, оставляя равное расстояние со всех сторон до корпуса сальника. После того, как труба установлена, можно приступать к заполнению пространства между трубой и сальником. Эта процедура делиться на несколько этапов: набивка, зачеканка и замазка. В конечном итоге мы получаем надежную фиксацию входящей трубы, и защиту трубы и стены от прямого взаимодействия между собой. Угроза проникновения грунтовых вод и течи сводится к минимуму.
Зазор между пропускаемой трубой и корпусом сальника плотно набивается просмоленной или пеньковой прядью, замоченной в битуме, предварительно скрученной в жгут. Прядь следует уплотнять послойно. Пропитывание пряди следует производить в нефтяном битуме, разведенном в бензине (состав по массе: битума - 5%, бензина – 95%). После пропитки пряди и удаления излишков раствора битума прядь должна быть хорошо просушена. Для надежной фиксации набивки в сальнике предусмотрены внутренние упорные кольца. Они удерживают на месте и предохраняют от выпадения весь набивочный материал. После того как пространство между трубой и сальником плотно заполнено набивкой можно переходить к зачеканке сальника.
Зачеканка сальника асбестоцементным замком, закрепляющим набивку, должна производиться сразу после заполнения зазора пеньковой прядью. Асбестоцементная смесь готовится из двух частей (по массе) цемента марки не ниже 400 ГОСТ 10178-76 и одной части асбестового волокна не ниже четвертого сорта ГОСТ 12871-83 с добавлением воды в количестве 10-12% массы смеси. Асбестовое волокно перед применением должно быть распущено и просушено. Наличие в асбестовом волокне комков породы и посторонних примесей не допускается. Цемент и асбестовое волокно до заливки водой должны быть тщательно перемешаны для получения однородной смеси. Заливка водой сухой асбестоцементной смеси производится непосредственно перед ее применением, в количестве, необходимом для одного замка. Асбестоцементная смесь должна быть употреблена до начала схватывания цемента (не позднее 30 минут). Зачеканку сальников диаметром 500 мм и более, для ускорения процесса, должны производить два чеканщика одновременно снизу и сверху трубы.
Заключительным этапом монтажа сальника является замазка. Мастика для замазки состоит из 70% (по массе) нефтяного битума марки БН 70/30 и 30% порошка из асбеста. Вся масса тщательно перемешивается, после чего ей заполняется свободное пространство по контуру сальника. Последний слой наносится вровень со стеной.
На нашем предприятии имеются производственные мощности для осуществления всех этапов изготовления продукции по серии 5.900-2. Штат специалистов в срок и качественно выполнить заказ любого объема. Современная складская программа позволяет иметь в наличии самые востребованные позиции. Вы можете приехать и лично осмотреть производственные мощности и склад нашей компании. Обратившись к нам, вы сэкономите ваше время и деньги!